布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣經(jīng)過凈化材料，塵粒被凈化下來，凈化材料捕集粗粒粉塵重要靠慣性磕碰效用，捕集顆粒粉塵重要靠擴散和篩分效用。濾料的粉塵層也有凈化效用。

布袋除塵器除塵成效的優(yōu)劣與多項條件相關(guān)，但重要在于于濾料。布袋除塵器的濾料便是合成纖維、天生纖維或者玻璃纖維織成的布或者氈。按照需求再把布或者氈縫成圓筒或者扁平形濾袋。按照煙火性質(zhì)，挑選出符合于應用前提的濾料。通常，在煙氣氣溫低于120℃，要求濾料擁有耐酸性和耐戰(zhàn)性的狀況下，常選任滌綸絨布和滌綸扎針氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，重要選任石墨化玻璃棉布；在某些特別狀況下，選任炭素纖維濾料等。

布袋除塵器其運行中操縱煙氣經(jīng)過濾料的速度(名為凈化速度)頗為關(guān)鍵。普通取凈化速度為0.5—2m/min，鑒于大于0.1μm的微粒，設(shè)施阻力損失約為980—I470Pa。

1、風機的自轉(zhuǎn)風向、轉(zhuǎn)速、軸承轟動和氣溫。

2、處理風量和各測驗點壓力與氣溫是否與設(shè)計相符。

3、濾袋的安裝狀況，在采用后是否有掉袋、松口、磨損等狀況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放狀況來公斷。

4、要注意袋室結(jié)露狀況是否存在，排灰制度是否通暢。堤防梗塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響服務(wù)器的出產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時日的調(diào)控，這項工作是前后捕塵機能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)的關(guān)鍵條件。

布袋除塵器清灰效果下降的原因：

濾袋過于拉緊，濾袋松弛，粉塵潮濕，清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)(換向閥等密封不良或發(fā)生故障)，清灰機構(gòu)發(fā)生故障，清灰閱門發(fā)生故障，清灰定時器時間設(shè)定值有誤或發(fā)生故障，反吹風量不足。

排除方法如下：

調(diào)整張力(松弛或張緊)

檢查密封，排除故障，膨漲狀態(tài)

排除檢查、整定時潤設(shè)定值反吹風全不足檢資原因、加大反吹風全

清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，根據(jù)不同的工礦條件應選擇不同的清灰方式以達到佳的清灰效果。

布袋除塵器在操作的過程中主要是由程序來進行操控的，在使用的過程中其程序會對發(fā)來的信號比如其溫度、壓差等不一樣的目標進行發(fā)動或者停機，除塵器的發(fā)動時從觸摸屏上用發(fā)動程序觸發(fā)的。

布袋除塵器的壓差到達設(shè)定的值后，其控制系統(tǒng)就會依據(jù)預先設(shè)定的清灰間隔和清灰次序發(fā)送指令給一組電磁脈沖閥順次進行清灰，在清灰完成后，其操控器會對設(shè)備的阻力與設(shè)定值。

除塵器中當程序的發(fā)動被觸發(fā)時，其入口風門以及出口風門需要按照其時刻間隔逐一翻開，這樣進出口風門就會悉數(shù)開到位后，在使用的過程中就需要封閉旁通風門。

除塵器在正常停機的過程中直接是由操作人員手動觸發(fā)的，要是入口溫度達到高溫維護設(shè)定值或者是其他維護條件時，其設(shè)備中體系就會主動執(zhí)行緊急狀態(tài)或者是維護停機程序。

除塵器的殼體采納隔熱保溫措施，設(shè)備的保溫通常情況下需要選用硅酸鋁板、巖棉、珍珠脹大巖等導熱系數(shù)低且絕熱功能好，吸水率比較低的材料，材料的導熱系數(shù)通常情況下不能超過0.23W/mK。

布袋除塵器市場需求大，但是，從根本上來講，布袋除塵器發(fā)展前景出現(xiàn)波折主要是從技術(shù)上，還是用戶服務(wù)上，我們都可以看到，我們嚴查這個問題，這些因素的產(chǎn)生。

除塵器的環(huán)保市場的發(fā)展前景由于地方壟斷、機構(gòu)不合理，技術(shù)不嚴謹這三大主要問題，使除塵器發(fā)展出現(xiàn)挫折，為了響應市場需求嚴肅處理這些問題。

布袋除塵器分為：脈沖除塵器、鍋爐除塵器、礦山除塵土器等幾種類別。

設(shè)計原理是相通的，區(qū)別在除塵布袋、除塵袋籠的選擇上，根據(jù)煙氣溫度選擇濾袋材質(zhì)。