由于催化燃燒設(shè)備內(nèi)部加入了貴金屬催化劑（鉑、鈀），使此次設(shè)備在250～350℃的條件下就可以對(duì)廢氣進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。催化燃燒設(shè)備由于有熱交換器的熱交換作用，能將氧化分解后的氣體熱量進(jìn)行回收，使催化燃燒設(shè)備不需要長(zhǎng)時(shí)間加熱，即可連續(xù)工作。正藍(lán)催化燃燒設(shè)備一般只消耗風(fēng)機(jī)的功率。

催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)。催化燃燒通過(guò)催化劑降低了反應(yīng)的活化能，豐富了催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高了反應(yīng)速率，使無(wú)焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進(jìn)行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的熱量。

預(yù)熱是催化燃燒基本的流動(dòng)形式。廢氣溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給。因此，在進(jìn)入反應(yīng)器之前，有信守合同在預(yù)熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該過(guò)程通常使用氣體或電加熱來(lái)將溫度升高到催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

當(dāng)廢氣流量大、濃度低、溫度低，且催化燃燒需要大量燃料時(shí)，廢氣可通過(guò)吸附裝置吸附在吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃將廢氣解吸成廢氣(可濃縮10倍以上)，然后進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，無(wú)需添加熱源即可維持正常運(yùn)行。

在催化燃燒廢氣處理設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)期間，經(jīng)常會(huì)發(fā)生異常的溫度壓力水分等問(wèn)題，這樣會(huì)給新裝置造成損害。

除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

投運(yùn)后：

①可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判定，要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否順暢。

②防止催化燃燒設(shè)堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響出產(chǎn)。

③清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右設(shè)備性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符：

風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動(dòng)和溫度，催化燃燒是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設(shè)備很可能會(huì)很快失去效用。

調(diào)試除塵的磨合期要細(xì)心謹(jǐn)慎觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)：

設(shè)備配件溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)發(fā)生振動(dòng)。

一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會(huì)很快下降，再重新起動(dòng)時(shí)又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。如果設(shè)備清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成濾袋泄漏和破損。

催化燃燒設(shè)備的磨合期試運(yùn)轉(zhuǎn)需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項(xiàng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。

催化燃燒設(shè)備的工作過(guò)程主要分為三種狀態(tài)：參數(shù)設(shè)定、燃燒操作和燃燒停止。

1.參數(shù)設(shè)定狀態(tài)本狀態(tài)為燃燒前數(shù)據(jù)準(zhǔn)備就緒。根據(jù)需要，可以分別設(shè)置點(diǎn)火溫度和變頻器，控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量，點(diǎn)火溫度保護(hù)點(diǎn)火過(guò)程的優(yōu)良性，啟動(dòng)頻率保護(hù)催化燃燒器點(diǎn)火時(shí)火焰燃燒，此時(shí)燃燒比不易過(guò)低，風(fēng)量不宜過(guò)大。

2.燃燒工作狀態(tài)

(1)燃燒起動(dòng)過(guò)程：當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行吹掃，變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣吹過(guò)燃燒爐盤，以保護(hù)爐內(nèi)沒(méi)有殘留燃?xì)獾拇嬖冢Ｗo(hù)點(diǎn)火過(guò)程的有力的。具體操作是變頻器先起動(dòng)，plc模擬輸出信號(hào)使變頻器頻率從起動(dòng)設(shè)定頻率開(kāi)始上升，達(dá)到確定頻率后保持確定時(shí)間后再下降，完成起動(dòng)前的吹掃。之后，發(fā)出點(diǎn)火信號(hào)，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火管道的閥門，小火點(diǎn)燃。通過(guò)紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后，打開(kāi)主燃?xì)忾y門。這時(shí)催化燃燒爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入到催化燃燒調(diào)節(jié)階段。

(2)燃料與空氣比的調(diào)整表明，催化燃燒中"氣氣比"的范圍一般在4%~11%之間。在確定的燃燒條件下，當(dāng)燃料/空氣比為6%時(shí)，自然生長(zhǎng)氣可獲得較好的催化燃燒效果，同時(shí)可獲得燃燒系統(tǒng)的熱效率和較好的排放效果。采用零壓力閥實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)氣氣比的調(diào)節(jié).當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量改變時(shí)，燃燒/空氣比也可以改變，以滿足催化燃燒的要求。只要在啟動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)輸出變流器的頻率，燃料/空氣比就可以從耀斑燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)榇呋紵?/p>

(3)燃燒溫度調(diào)節(jié)燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過(guò)文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增大，燃燒溫度超過(guò)設(shè)定值，則plc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來(lái)穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風(fēng)機(jī)出風(fēng)量頻率設(shè)為5hz)，而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時(shí)，plc開(kāi)始計(jì)時(shí)，若在確定時(shí)間內(nèi)，降低到設(shè)定值，plc放棄計(jì)時(shí)，繼續(xù)變頻調(diào)速運(yùn)行;若在確定時(shí)間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，plc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)定值。由plc經(jīng)pid運(yùn)算后控制變頻器的頻率輸出;如溫度不夠，則頻率上升，時(shí)間長(zhǎng)保持確定時(shí)間。反之亦然。

3.停止燃燒狀態(tài)：燃燒器的停止?fàn)顟B(tài)是從文本顯示中接受停止命令，首先關(guān)閉主燃燒閥，然后系統(tǒng)去除殘余氣體，迫使燃燒盤冷卻。一段時(shí)間后，關(guān)閉風(fēng)扇。變頻器停止工作，完成燃燒室關(guān)閉過(guò)程。

使用催化燃燒設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1.活性炭的解吸溫度需要保護(hù)在80℃120℃左右，溫度過(guò)低會(huì)影響脫附效果，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時(shí)，會(huì)導(dǎo)致活性炭的自燃。

2.不能處理濕和高溫廢氣，因?yàn)榛钚蕴恐荒茉谑覝叵挛?，不能性能穩(wěn)定。

3.含磷、鉻、鉛、硫和砷、銻、汞、錫、鹵素和氨的有用廢氣，以及的粉塵，不能用含高粘稠油的氣體處理，例如制藥廠、橡膠廠和其他工業(yè)。