脈沖濾筒除塵器廣泛應用于焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電力、有機材料切割及磨削、染料、糧食等領域卡盤式脈沖除塵器。

脈沖濾筒除塵器工作原理：

含塵氣體由進風口進入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風速降低直接沉降落入灰斗，細小粉塵隨氣流進入袋室，經過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進入凈氣室，經出風口排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在范圍內（1200~1500Pa）需要對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時誘導周邊凈氣進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經過設定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。

脈沖濾筒除塵器噴吹系統：

噴吹系統是脈沖袋式除塵器的關鍵部分，直接影響除塵器的運行。噴吹系統的運行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口關閉，脈沖閥噴吹口處于關閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差致使膜片產生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴吹進入濾袋（為一次風），同時誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），造成濾袋內瞬間正壓，濾袋膨脹抖動，使外壁的粉塵脫落實現清灰。調整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。

脈沖濾筒除塵器的特點：

1、由于其核心過濾元件為褶式濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節(jié)約了空間；

2、合理的設計，使集塵器使用速率高，壓損低，大大地節(jié)約能源；

3、安裝、保養(yǎng)不必進入機身內，縮短了停車時間；

4、氣包上配置調壓過濾器，提高噴吹氣體的質量。

脈沖濾筒除塵器反吹清灰裝置：

1、所有過濾器在運轉中按順序自動清洗；

2、特別的文氏管設計，引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果較佳。

脈沖濾筒除塵器的安裝方式：

1、打開側面保養(yǎng)門，即可很方便地換過濾器，維護方便；

2、特別設計的密封圖，緊帖過濾器，可保證氣密性。

3、人員在機體外拆裝，無二次污染。

脈沖濾筒除塵器的應用范圍：

電子、化工、金屬加工、橡膠等行業(yè)的中小型工況除塵應用等。